三種工藝各有優勢，
選擇哪種工藝取決於具體的應用需求和產品特性。
以下為三種工藝的差異比較表：
| 項目 | 熱間鍛造 | 冷間鍛造 | 鑄造 |
| 優點 | 1. 高強度和韌性 2. 能加工大尺寸和複雜形狀 3. 生產效率高 | 1. 高精度和表面質量 2. 無需加熱，節能 3. 適合大批量生產 | 1. 可製造複雜形狀和大尺寸零件 2. 成本效益高 3. 生產效率高 |
| 缺點 | 1. 需要高溫設備和能量消耗 2. 模具成本高 3. 表面質量較粗糙 | 1. 需要高壓設備 2. 適用於較小的零件 3. 可能需要潤滑劑 | 1. 內部可能有缺陷 2. 表面質量可能較差 3. 需要後續加工處理 |
| 應用範圍 | 汽車零部件、航空航天零部件、重工業機械零件 | 緊固件、連接件、小型機械零件 | 大型結構件、形狀複雜的零件、機械設備外殼、發動機缸體等 |
| 工藝過程 | 將金屬加熱到高溫，進行塑性變形 | 在室溫下對金屬進行塑性變形 | 將金屬加熱至液態後澆注入模具中 |
| 加熱 | 金屬被加熱到高溫（通常在再結晶溫度以上） | 不加熱，直接在室溫下進行 | 金屬被加熱至熔點，變成液態 |
| 模具使用 | 使用模具（模鍛）或不使用模具（自由鍛） | 使用模具 | 使用一次性模具（砂型鑄造）或重複使用模具（金屬模鑄造） |
| 材料變形 | 容易變形，因為金屬在高溫下具有較高的塑性和韌性 | 因為在低溫下進行，需要更大的壓力來使金屬變形 | 液態金屬在模具中冷卻並固化成形 |
| 後續處理 | 通常需要進行熱處理以改善機械性能和去應力 | 通常需要進行清洗和表面處理以去除潤滑劑和殘留的加工痕跡 | 可能需要進行機加工、打磨、熱處理等後續工序 |
| 強度與韌性 | 高 （內部結構細化，消除內部缺陷，強度和韌性良好） | 高 （內部結構細化，消除內部缺陷，強度和韌性良好） | 相對較低 （內部可能存在氣孔和縮孔等缺陷） |
| 表面質量 | 中等 （表面通常較粗糙， 需要後續加工） | 高 （表面光滑，尺寸精度高） | 中等到低 （表面可能較粗糙， 取決於模具質量和鑄造工藝） |
| 生產效率 | 高 （適合大批量生產） | 高 （適合大批量生產） | 高 （適合大批量生產） |
| 製造成本 | 中等 （模具和設備成本較高，但適合大批量生產） | 中等 （模具和設備成本較高，但適合大批量生產） | 低到中等 （模具成本根據材料和設計而變，但適合大批量生產） |
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